1．生產工藝及污染源
鋁用炭素制品主要包括陽極炭塊和陰極炭塊。
(1)陽極炭塊生產陽極炭塊生產的主要原料為石油焦、電解用過的殘極炭塊和瀝青。生產流程：將石油焦和殘極炭塊轉運、破碎、篩分、磨粉、配料；石油焦煅燒，將瀝青破碎、熔化后加入，進行混捏、振動成型；制成的生陽極炭塊焙燒成熟塊后組裝為成品。
整個生產過程在原材料準備和陽極炭塊熟塊的清理，以及殘極和電解質處理過程中，產生粉塵污染；瀝青熔化工序產生瀝青煙氣、焦油等；石油焦煅燒煙氣中含有粉塵、硫化物等；混捏、成型工序產生粉塵和瀝青煙氣、焦油；焙燒煙氣含有粉塵、氟化物、硫化物和瀝青煙、焦油等污染物。
(2)陰極炭塊生產主要原料有無煙煤、殘極(陰極)炭塊和瀝青。生產流程：無煙
煤轉運、電煅燒、破碎、篩分、磨粉、配料；瀝青破碎、熔化和調質處理；無煙煤、殘極塊、液體瀝青一起混合進行混捏、擠壓成型；制成的生陰極炭塊焙燒成熟塊后組裝為成品。
整個生產過程在原材料準備和陰極炭塊熟塊的清理、加工過程中，產生粉塵污染；瀝青熔化、調質工序產生瀝青煙氣、焦油等；混捏、成型工序產生粉塵和瀝青煙氣、焦油；焙燒煙氣中主要含粉塵、氟化物、硫化物和瀝青煙、焦油等污染物。
(3)其他在鋁電解槽大修過程中產生瀝青煙、焦油等。
2．除塵系統設計及設備選型
1)對于在混捏、成型工序中產生的含瀝青煙和粉塵的氣體，一般采用炭粉吸附的方法凈化(黑法吸附凈化)，工藝流程如圖13—35所示。
圖中，加熱器用于向系統提供熱風，防止系統結露。加熱器應能將空氣加熱至足夠高的溫度 除塵器的濾料應具有防油防水功能，防止吸附有瀝青、焦油的炭粉粘堵濾料。
除塵系統應加入足夠的炭粉，以保證吸附效果。焦粉給料倉應有足夠大的容量。濾袋的
過濾速度不宜過高。風機運行一段時間以后，未完全凈化的瀝青、焦油將附著在葉輪上，因此，宜將風機的出力選得大些。系統的運行溫度**按冬季最不利情況設計。
2)對陰極焙燒煙氣，除采用電捕焦油措施外，也可采用類似上述的焦粉吸附方法。
3)陽極焙燒煙氣中除瀝青煙、焦油外，還含有電解返回料帶來的氟化物。近年來，多采用與電解煙氣類似的吸附法凈化。在袋式除塵器之前設沉降室和噴霧冷卻塔，將煙氣溫度控制在90～100c℃，并使噴霧冷卻水全部蒸發。
3．工程實例
【常源機械除塵案例】眉山某鋁廠混捏、成型煙氣凈化系統主要參數見表13—55。

處理煙氣量		標況／(m3／h)(標準狀態)	33500
		工況／(m3／h)	40000
袋式除塵器入口煙氣溫度／℃		正常	50～60
		最高	80
炭粉堆積密度／(t/m3)			0.8
炭粉粒度／mm			65％<74um
袋式除塵器	型式		低壓脈沖袋式除塵器
	過濾面積／m2		700
	過濾速度／(m／min)		0.95
	濾袋尺寸／mm		φ130×3500
	濾袋材質		聚酯針刺氈(500g／m2)
	設備阻力／Pa		1500～1800
	人口含塵濃度／(g／m3)(標準狀態)		30～60
	出口含塵濃度／(mg／m3)(標準狀態)		≤10(保證值)
	瀝青煙初始濃度／(mg／m3)(標準狀態)		300
	出口冷凝焦油量／(mg／m3)(標準狀態)		≤5(保證值)
	耗氣量／(m3／min)(標準狀態)		3(噴吹清灰用)
裝機功率／kw			327

運行效果：
1)經實測，除塵器處理煙氣量為37000～39000m³／h，出口含塵濃度為5．45～7.2mg／m³(標準狀態)，出口瀝青煙濃度為3.43～4.77mg／m³(標準狀態)；
2)除塵器的脈沖閥、濾袋使用近2年時，脈沖閥未更換，濾袋僅更換數條；
3)電加熱器及風機的啟動及停機均為自動控制，總功率為227kw，分三擋調節，效果良好；
4)EIRICH的混捏機集氣罩由于有干粉及瀝青煙混合，容易堵塞，每星期須人工清理一次。

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